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Manufactura Esbelta

Six Sigma

Manufactura Esbelta

Andon	Sistema de control visual y/o auditivo que permite conocer el estado actual del sistema de producción y alerta a los equipos de trabajo sobre el surgimiento de problemas
Celda	Una distribución de maquinas de diferentes tipos, realizando diferentes operaciones en secuencia y a corta distancia, normalmente en forma de "U" y que permite el flujo de una sola pieza y la asignación de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades"
Cinco S's	Son cinco términos japoneses que comienzan con "s" y se utilizan para arreglar el área de trabajo para que se pueda tener "control visula" y una operacion esbelta. Seiri : Significa separar las herramientas, materiales e instrucciones necesarias  de los materiales que no se necesitan y que van a ser retirados posteriormente.Seiton: Significa arreglar en forma ordenada y limpia las partes y herramientas para facilitar su uso.Seiso: Es el realizar una campaña de limpieza.Seiketsu: Significa el aplicar Seiri, Seiton y Seiso en forma frecuente, inclusive diaria para mantener el lugar de trabajo en perfectas condiciones. Shitsuke: Es formar el hábito de siempre hacer las cuatro primeras S's.
Control Visual	La localización a simple vista de todas las herramientas, partes, actividades productivas e indicadores del desempeño del sistema de producción, de tal manera que el sistema puede ser entendido por medio de un vistazo por cualquiera de las personas involucradas.
Flujo	La realización progresiva de las diferentes actividades que forman el flujo de valor, de tal manera que el producto progresa del diseño a su lanzamiento, de su orden de compra a su entrega y de materia prima a las manos del cliente sin tener paros, desperdicios o retrabajos.
Heijunka	Sistema utilizado para "nivelar" el programa de producción, por medio de la secuenciación de ordenes de trabajo, buscando suavizar las variaciones de producción entre cada día.
Jidoka	Diseño de maquinas automaticas con habilidades para detectar la producción de una pieza defectuosa, autodetenerse y solicitar ayuda.
Justo a Tiempo	Un sistema para producir y entregar los artículos correctos en el tiempo correcto y en las cantidades correctas. Los elementos clave del "Justo a Tiempo" son "flujo", "jalar", "trabajo estandar" y "tack time"
Kaizen	Mejora continua incremental de una actividad buscando generar mas valor y reducir el "muda"
Kanban	Tarjeta o señal que se asigna a los contenedores de partes y permite la implementación de un sistema producción que es "jalado" desde el área de consumo.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)	Es una serie de procedimientos desarollados para asegurar que cada máquina en un proceso de producción este siempre disponible para realizar las operaciones que le son requeridas, para no interrumpir el proceso productivo.
Muda	Una actividad que consume recursos pero no genera valor.
Multi-habilidades	Es el entrenamiento del personal para operar y mantener diferentes tipos de maquinas de producción. Esta actividad es esencial para poder implementar el concepto de celda.
Poka - Yoke	Dispositivos diseñados para prevenir la producción de defectos en la realización de un servicio o manufactura de un producto.
Sensei	Un "maestro" personal con conocimientos y dominio de un área de conocimientos.
SMED	Cambio de montaje realizado en tiempos menores a 10 minutos. ( Single Minute Exchange of Die)
Tiempo de Ciclo	Tiempo requerido para completar un ciclo de una operación. Se busca igualar al "tack time" para poder tener "flujo de una sola pieza"
Tiempo de Proceso	Es el tiempo que un producto esta siendo realmente procesado a traves de su cadena de valor.
Tiempo de Respuesta	Es el tiempo total que un cliente tiene que esperar para recibir un producto desde el momento que coloco la orden de compra.
Jalar	( Pull) Es un sistema de conectar el flujo de ordenes de producción e información de entregas, desde las operciones finales hacia las operaciones iniciales.En el cual nada es producido por las operaciones iniciales hasta que una señal (kanban) de requerimiento es enviada desde las operaciones finales.
Trabajo Estandar	Una descripción precisa de cada actividad de trabajo, incluyendo tiempo de ciclo y tack time, la secuencia de cada actividad y la cantidad mínima de inventario de piezas a la mano para realizar la operación. Es considerada una actividad fundamental para el desarrollo de la manufactura esbelta.
Tack time	Es el resultado de dividir el tiempo disponible para producción entre la demanda del cliente en ese período de tiempo. Por ejemplo, si tenemos 480 minutos disponibles en un turno de producción y tenenmo una demanda de 120 unidades por día, el tack time sera de 4 minutos. El tack time sirve para nivelar la produción e igualar la taza de consumo con la taza de producción.
Valor	Caracteristica de un producto o servicio que es requerida por el cliente y esta dispuesto a pagar por ésta.
Flujo de Valor	Las actividades específicas requeridas para diseñar, ordenar y proveer un producto determinado, desde el concepto hasta el lanzamiento, desde la orden de compra a su entrega y desde la materia prima hasta su entrega en las manos del cliente.

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Six Sigma

Alcance	Es la definicón específica de las áreas, departamentos, procesos, etc. que van a ser afectadas por el proyecto y sus resultados.
Analizar	Fase de la metodología DMAIC en donde se revisa a detalle la información recopilada en busca de oportunidades de mejora.
Black Belt	Persona entrenada en la metodología de Six Sigma y como facilitador , que trabaja de tiempo completo en la realización de proyectos de mejora junto con equipos de trabajo. Tiene un manejo completo de todas las herramientas del proceso DMAIC
Control	Aqui se desarrollan los métodos y sistemas que van a garantizar que las mejoras realizadas en la etapa de "Mejorar" se mantengan a través del tiempo. Esto incluye el plan de control y la estandarización e integración de las nuevas formas de operar a la "rutina" normal de la empresa.
Definir	Es la primera fase de un proyecto Six Sigma, aquí lo que se busca es tener una definición clara de la razón por la que se esta haciendo el proyecto, su alcance, el beneficio esperado, los indicadores que se van a utilizar, el equipo que se va hacer cargo de llevarlo a cabo y un estimado del tiempo que se va a llevar realizarlo.
DMAIC	Nombre formado por las iniciales en inglés de las 5 etapas o fases de un proyecto Six Sigma: Definir (Define), Medir (Measure), Analizar (Analysis), Mejorar (Improve) y Controlar (Control).
DPMO	Defectos por millon de oportunidades, se obtiene al dividir el número de defectos encontrados entre las oportunidades y se multiplica por un millon.
Green Belt	Persona entrenada en la metodología de Six Sigma y como facilitador , que trabaja de tiempo parcial en la realización de proyectos de mejora junto con equipos de trabajo. Se apoya en el Black Belt para la aplicación de herramientas complejas.
Indicador Primario	Es la unidad o unidades de medición principal del proyecto, es el indicador que se quiere mejorar mediante la realización del proyecto Six Sigma.
Indicador Secundario	Es la unidad o unidades de medición que se utilizan para balancear y evitar que sólo nos enfoquemos en el métrico primario. Ejemplo: En un proyecto de reducción de inventarios, el nivel del inventario sería el indicador primario y "paros de línea por faltantes" podría ser el indicador secundario con el objetivo de evitar el efecto dañino de las consecuencias de sólo enfocarse en la reducción del inventario.
Línea Base	Determinación de los niveles de los indicadores primarios y secundarios del proyecto, antes de comenzar a aplicar la metodología
Medir	Segunda fase de la metodología Six Sigma, se enfoca en determinar la confiabilidad de los sistemas de medición que se van a utilizar en el proyecto, garantiza que los "datos" que se van a usar en la fase de "análisis" son confiables.
Mejorar (Improve)	En esta etapa se realizan las posibles mejoras que se identificaron en  la fase de "Análisis", se desarrollan corridas piloto, diseño de experimentos, etc. y se implementan estas mejoras.
Nivel Sigma	Toma como base la distribución normal e indica por medio de "niveles" el % de piezas "buenas" que el proceso va a generar. Un nivel sigma de tres, significa que el 99.73% de las piezas van a salir bien en el corto plazo y el 93.3% en el largo plazo. (en el largo plazo se considera un desviacion de 1.5 sigma)
Sigma	Es la desviación estandar de un conjunto de datos. Representa la distancia promedio a la que se encuentran los datos de su media (promedio)
SPC	Control Estadístico de Proceso, conjunto de métodos diseñados para adquirir datos y graficarlos con el objetivo de detectar eventos que afectan la estabilidad del proceso y su capacidad.
Variación	Cambios o fluctuaciones de una característica en específico que nos indica que tan estable o predecible es un proceso en particular. La reducción de la variación es el principal objetivo de Six Sigma.

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